不锈钢加工特点介绍

    不锈钢加工特点是: 切削温度高，切削不易断裂，易结合，切削力大，硬化严重，刀具磨损。不锈钢是指铬含量大于12％或镍含量大于8％的合金钢。这种钢在大气或腐蚀性环境介质中具有中国一定的耐蚀性，可在一个较高工作温度（＞450℃）下使用。具有很高的强度。

    不锈钢加工特性详解

    1、切削温度高

    切削时塑性材料变形和与刀具的摩擦影响很大，产生需要大量研究切削热；大量进行切削热集中在切削区与刀具的界面上，散热技术条件差。同等经济条件下，切削工作温度比45号钢高200℃左右。

    2、切割不易断，易粘合

    不锈钢具有很好的塑性和韧性。在高温高压下，不锈钢与其他金属有很强的亲和力，容易造成粘连，形成肿瘤堆积，不仅加剧刀具磨损，还造成撕裂。加工表面的劣化。这一特征对于碳含量较低的马氏体不锈钢更为明显。

    3、切削力大

    不锈钢在切削过程中有较大的塑性变形，尤其是奥氏体不锈钢（伸长率>45#钢的1.5倍），这增加了切削力。同时通过不锈钢进行加工硬化发展严重，热强度高，进一步研究增加了切削阻力，切屑的卷曲和断屑也比较经济困难。

    4、加工硬化严重

    在不锈钢中，加工硬化现象在奥氏体和双相（奥氏体铁素体）不锈钢中较突出。由于不锈钢具有较大的塑性，在切削过程中晶格变形，强化系数较大，奥氏体不够稳定，部分奥氏体在切削应力的作用下转变为马氏体，复杂杂质在切削热的作用下容易分解，形成分散的分布，从而在切削过程中形成硬化塑性变形。

    5、工具易磨损

    不锈钢切削过程中的亲和性使刀具之间产生结合和扩散，使刀具产生结合磨损和扩散磨损，导致刀具前刀面上出现月牙坑，切削刃产生微小的剥落和间隙;此外，不锈钢中碳化物（如TiC）颗粒的硬度很高。切削时直接与刀具进行接触、摩擦、划伤刀具、加工表面硬化，会加剧导致刀具材料磨损。

    以上就是不锈钢加工的所有特点。我们希望在了解不锈钢的特性后，要对不锈钢的加工特性进行严格的处理，防止加工过程中出现机械故障和安全事故。