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不锈钢加工特点介绍


不锈钢加工特点介绍

    不锈钢加工特点是: 切削温度高,切削不易断裂,易结合,切削力大,硬化严重,刀具磨损。不锈钢是指铬含量大于12%或镍含量大于8%的合金钢。这种钢在大气或腐蚀性环境介质中具有中国一定的耐蚀性,可在一个较高工作温度(>450℃)下使用。具有很高的强度。

    不锈钢加工特性详解

    1、切削温度高

    切削时塑性材料变形和与刀具的摩擦影响很大,产生需要大量研究切削热;大量进行切削热集中在切削区与刀具的界面上,散热技术条件差。同等经济条件下,切削工作温度比45号钢高200℃左右。

    2、切割不易断,易粘合

    不锈钢具有很好的塑性和韧性。在高温高压下,不锈钢与其他金属有很强的亲和力,容易造成粘连,形成肿瘤堆积,不仅加剧刀具磨损,还造成撕裂。加工表面的劣化。这一特征对于碳含量较低的马氏体不锈钢更为明显。

    3、切削力大

    不锈钢在切削过程中有较大的塑性变形,尤其是奥氏体不锈钢(伸长率>45#钢的1.5倍),这增加了切削力。同时通过不锈钢进行加工硬化发展严重,热强度高,进一步研究增加了切削阻力,切屑的卷曲和断屑也比较经济困难。

    4、加工硬化严重

    在不锈钢中,加工硬化现象在奥氏体和双相(奥氏体铁素体)不锈钢中较突出。由于不锈钢具有较大的塑性,在切削过程中晶格变形,强化系数较大,奥氏体不够稳定,部分奥氏体在切削应力的作用下转变为马氏体,复杂杂质在切削热的作用下容易分解,形成分散的分布,从而在切削过程中形成硬化塑性变形。

    5、工具易磨损

    不锈钢切削过程中的亲和性使刀具之间产生结合和扩散,使刀具产生结合磨损和扩散磨损,导致刀具前刀面上出现月牙坑,切削刃产生微小的剥落和间隙;此外,不锈钢中碳化物(如TiC)颗粒的硬度很高。切削时直接与刀具进行接触、摩擦、划伤刀具、加工表面硬化,会加剧导致刀具材料磨损。

    以上就是不锈钢加工的所有特点。我们希望在了解不锈钢的特性后,要对不锈钢的加工特性进行严格的处理,防止加工过程中出现机械故障和安全事故。

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