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钢结构焊接的主要设备与工艺流程

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钢结构焊接的主要设备与工艺流程

发布时间:
2021/08/04
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钢结构是指以钢材为主的结构,是建筑结构的主要类型之一。 结构主要由型钢和钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。 部件或零件通常通过焊缝、螺栓或铆钉连接。 因其重量轻、施工简单,被广泛应用于大型工厂、体育场馆、较高层建筑等领域。

  在钢结构焊接的过程中,有很多需要注意的地方。 如果你忽视它,你可能会犯大错。

  钢结构焊接的材料及主要设备

  焊条:按设计要求选型,须提供质量证明书。 焊接前按要求烘烤。 严禁使用涂层剥落、芯部生锈。 无设计规定时,焊接Q235钢应选用E43系列碳钢结构焊条; 焊接16Mn钢时应选用E50系列低合金结构钢焊条; 焊接重要结构时应使用低氢焊条(碱性焊条)。 按照说明烘烤后,放入保温桶中,根据需要服用。 酸性电端和碱性电端不允许混用。

  导弧板:与凹槽连接时需要导弧板。 弧板的材质和坡口花纹应与焊件相同。

  主要设备:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条绝缘筒、钢丝刷、石棉棒、温度计等。

  钢结构焊接的运行条件

  熟悉图纸,进行焊接工艺技术说明。

  钢结构焊接前应检查焊工证的有效期,证明焊工能够承担的焊接工作。

  现场电源应满足焊接电源要求。

  环境温度低于0℃,预热和后加热温度应根据工艺试验确定。

钢结构焊接的操作流程

  钢结构焊接的工艺流程:

  操作准备→弧焊(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。

  钢结构弧焊:

  平焊

  选择合格的焊接工艺,焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊弧长度等,并通过焊接工艺试验验证。

  清理焊缝:焊前检查坡口和装配间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污和锈迹。

  烘烤电应符合规定的温度和时间。 从烘箱中取出的电端应放入电端绝缘桶内,根据需要取出。

  钢结构焊接电流:根据焊件的厚度、焊接水平、焊条类型、直径、焊工熟练程度等因素,选择合适的焊接电流。

  钢结构焊接引弧:角焊缝的起落弧点应在焊缝末端,应大于10mm,不能随便起弧。 点火和引弧后,应立即将焊条拉离焊接区,使焊条与元件保持在2~4mm的间隙内产生电弧。 对接焊缝与角焊缝结合在一起。 焊缝两端设置引弧板和引出板。 电弧应在引弧板上点燃,然后焊接到焊接区。 中间接头应在焊缝前面。 在 15-20mm 处开始电弧。 焊件预热后,将焊条放回焊缝起始处,将熔池填充至所需厚度,再向前焊接。

  钢结构焊接焊接速度:要求恒速焊接,保证焊缝厚度和宽度均匀。 建议使熔池中的铁水与熔渣从罩内保持等距离(2~3mm)。

  钢结构焊接焊弧长度:根据焊条的不同类型确定。 一般要求弧长稳定不变。 酸性电一般为3~4mm,碱性电一般为2~3mm。

 钢结构焊接角度:根据两个焊件的厚度,焊接角度有两个方面。 一种是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°; 另一个是焊条与焊缝左右的夹角。 当厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45°; 当焊件厚度不同时,焊条与较厚焊件的夹角应大于焊条与较薄焊件的夹角。


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